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化工法兰耐磨修复方案

      化工企业中通常采用橡胶作为耐酸设备的衬里层。衬胶设备最常见的腐蚀破坏部位是法兰短节。往往由于法兰面之间密封不好,出现微小渗漏,使碳钢法兰在酸液的侵蚀下,出现缺口或凸凹不平。常规的修复方法是更换法兰短节,重新衬胶。但是在切除原法兰短节和焊接新的法兰短节时,由于施工时的高温和电流作用,对设备其它部位的衬胶造成严重影响,甚至出现大面积衬胶层损坏,而且这种方法施工周期长,工种较多,施工难度大。

化工法兰损修复方案

一、 表面处理工艺

  首先将橡胶衬里破损处残留的橡胶和锈蚀等杂质清理干净,使待维修部位露出新鲜的金属基材,洁净干燥,以达到理想的维修效果。

二、施胶工艺:

    将NPT-115耐磨蚀涂层A、B组份按重量比5:1混合均匀逐层涂覆于待修部位,施胶胶层要压实,使其与基材充分浸润,胶层中避免出现孔洞,每次配胶不超过2kg为宜,配好的胶在30min内用完,以免胶固化造成浪费。

三、加温固化:

  待NPT-115耐磨蚀涂层完全固化后(常温30℃条件下,24小时完全固化),即可投入使用。 



四、注意事项:

     1.胶层完全固化后,把胶层加热到60—80度保温2小时,可提高修补胶30%的综合性能。

     2.温度低于15度时,胶层固化慢,固化不完全;可以在胶层初步固化后,用碘钨灯或电热风等手段加热到60-80度保温2个小时。

推荐产品:NPT-115耐磨蚀涂层

包装规格:500g/套